机械检修上半年工作总结
　一、上半年总体工作情况

　　（一）年度工作计划完成情况。

　　上半年总计完成579项检修项目，其中8次系统检修，6台次大修项目，74次小修项目，93台次保养项目，47项设备治漏项目；制定设备维修规程100项；月计划完成率99.58%，消缺完成率98.87%；材料、备件消耗1263万，比计划值节省87万；阀门消耗926万，比计划值节省94万；修旧利废共花费22.34万，同原价格相比节省了90.16万；故障停车5次，远低于半年目标的15次。

　　（二）安全管理，落到实处。

　　1、实现了无重伤及以上人身伤亡责任事故，无重大火灾事故，无重大机械事故，无重大爆炸事故，无重大环境污染事故，顺利完成安全目标。

　　2、积极配合公司开展09年冬季百日安全竞赛活动，开展了电气春检百日安全活动、安全大检查活动、安全月活动，共消除各类安全隐患346项；配合公司开展环境综合整治百日攻坚活动，全公司的环保设备隐患治理已列入计划，正积极推进，计划3个月内完成。

　　3、组织了安全和反事故演练6次；定期检查安全记录本促进班组的安全工作；大修、技改等重点检修项目实现了安全技术交底；对维护单位特殊工种人员进行了统计、归档、备案工作。

　　（三）企业管理，不断深化。

　　1、加大了大修技改的过程控制，在材料备件请购，技术标准编制，技术招标文件编制，大修过程中的进度、质量、安全控制，大修资料的归档各个环节开展了大量的工作，确保了效果。

　　2、根据自身特点积极开展6S现场管理，对全公司的管路、设备保温缺陷进行了彻底清查、恢复，开展了设备泄漏专项整治活动，现场面貌有很大改观。

　　3、积极配合公司开展二级库存物资退库工作，并对部分清理出的旧备件进行了修复，例如原燃料分厂取料机的部分备件，焙烧片区的滚筒等，提高了备件的使用率。

　　（四）试点工作，圆满完成。

　　1、根据公司下达的“开展好烧结法、二期电厂检修维护管理模式试点工作。”任务的安排，分厂克服人员较少、工器具紧缺等困难，积极主动的配合烧结法验收小组的各项工作，主动参与工程验收，共消除各种设计、设备、施工缺陷679条，顺利实现了整个烧结法工程的移交代管。

　　2、针对二期电厂检修维护试点工作，分厂按照新的检修模式分管范围划定班组，达到检修班组专业化、精细化、检修人员岗位分工合理化，岗位职责标准化。在查找缺陷、收集技术资料、班组建设、安全培训等方面积极做好基础工作。

　　（五）技术攻关，效果明显。

　　1、提高蒸发器换热管束寿命攻关。攻关成功实现了蒸发器13个月以上无大修，节约检修费用312万元，减少了非计划停车次数，提高了蒸发器蒸发效率和冷凝水的合格率，保证了生产系统液量平衡。

　　2、热电运行分厂#1、#2疏水箱液位测量改造。通过采用新的测量方式，成功解决了热电分厂疏水箱液位长时间不能准确测量，为生产运行提供了实时准确的数据参考，同时降低了备件费用和检修强度。

　　3、赤泥外排泵实现远程控制。实现了赤泥外排泵的远程控制，完善了设备内部连锁，增加了设备的运行安全系数，有利于设备平稳运行，同时，自动化程度提高以后，操作人员的劳动强度大为减轻。

　　二、年度会议安排任务完成情况

　　2010年年度会议共安排本部门1项工作，具体完成情况如下：

　　（一）“开展好烧结法、二期电厂检修维护管理模式试点工作。”12月底完成。

　　完成情况：已完成。目前正积极开展设备消缺工作，加强人员培训力度，逐步完善各项管理制度，确保试点工作高效运行。

　　三、困难、问题和建议

　　（一）困难

　　1、材料、备件到货不及时。特别是停车检修、大修技改、隔膜泵等重点项目、设备的材料备件到货不及时，消耗大家精力的同时，也给生产造成被动。

　　2、备件质量问题长期得不到解决。例如压煮器润滑油站的分配器密封垫质量不好造成的泄漏问题，长达1年多没有得到解决，已经严重了影响了现场环境；机械密封的质量问题，经常出现机封刚安装就泄漏的情况，浪费了点检员和检修人员的大量精力，严重影响正常生产。

　　（二）建议

　　1、目前公司库存金额截止到6月29日已达4300多万，并且年初以来一直呈上升趋势，造成积压的原因有设备换型造成的、工艺改造不再使用的、备件质量问题无法使用的、请购数量超过实际需求的、历史原因错误请购的，库存长期居高不下已经影响到了备品、备件的正常采购，建议尽快利库。

　　四、下半年工作打算

　　（一）积极开展本质化安全企业的建设。

　　1、认真落实《关于进一步落实安全责任、加强安全考核的意见》条例，做好检查、考核工作。

　　2、认真组织开展《2010年公司环境综合整治百日攻坚活动实施方案》，确保环保设备的正常运行。

　　3、根据公司《本质安全化企业建设三年纲要（2010-2012）》方案，制定并执行检修分厂下半年本质化企业规划，夯实本质安全化企业的基础。

　　4、加强对承包单位的安全管理，特别是习惯性违章和安全生产责任制落实不到位方面，提高安全管理的整体水平。

　　（二）梳理管理流程，提升管理水平。

　　1、随着机构改革、管理职能的改变、各种形势的变化，有些管理流程已经不适应目前的工作，因此需要重新梳理管理流程。

　　2、重新梳理合同中的职责和义务，对网上消缺，材料备件计划上报等基础工作加强统一管理，充分的利用好维护单位现有的人力、物力；充分发挥车间的管理和监督职能，逐步的深入到检修的各个重点环节中去，抓进度、抓质量、抓安全、要结果，和维护单位形成一股合力。

　　（三）推广计划检修，保障安全生产。

　　1、有重点的选择专业点检设备，http://www.qiake.net点检部位，在实践中调整点检的密度、标准、周期，根据设备的劣化趋势，合理安全计划检修。

　　2、继续加强设备维护保养工作，根据设备的特点，合理安排维护保养周期，消除缺陷，确保计划检修的正常进行。

　　3、目前已经实行了压煮器、蒸发器、焙烧炉等重点设备的计划检修，下半年将对皮带、收尘器等设备逐步开展计划检修。

　　（四）推行TPM管理，提高设备综合效率。

　　1、制定、完善TPM管理的各项规章制度、标准，形成体系，例如设备的点检、润滑、保养等方面，要尽量的细化、量化，通过全员参与，不断提高设备管理水平。

　　2、以6S为突破口，夯实TPM管理基础。针对设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”开展专项整治活动。

　　3、树立典型，总结经验，全面推广。按照“由简单到复杂，由单机设备到大型设备（机组）”的循序渐进的推进思路，积极的培养一批设备管理方面的典型，不断总结经验，全面推广。

　　（五）加强班组建设，推行自主管理。

　　1、班组是企业最基础的劳动和管理组织，目前我厂各单位都已经建立了班组，但是班组的建设还很滞后。

　　2、进一步的明确班组及班组成员的职责，使分厂的各项指标能够层层分解。

　　3、加强班组各种制度的建设，充分调动广大员工参与制定制度的积极性，提高制度的针对性和准确性，使班组建设标准化。

　　4、加大班组长的培训力度，培养一大批熟悉技术、善于管理、重视安全、执行力强的管理者。

　　（六）严格控制成本，提高企业效益。

　　1、继续开展修旧利废工作，不断扩大修复的范围，使有修复价值的备件都能够物尽其用。

　　2、定期的检查现场物资暂存情况，通常日常检修物资可以暂存3天，大修物资暂存7天，坚决杜绝物资积压现象。

　　（七）创新培训思路，提高培训质量。

　　1、我厂的员工年轻人占多数，在实际工作中，由于各种原因，部分员工的技术、管理水平提高的很慢，已经影响到了工作的方方面面，因此需要制订有针对性的、实用的培训计划。

　　2、培训工作由课堂讲解向现场学习倾斜，由培训的数量向培训的质量转变，做好培训的评价工作，形成闭环。

　　3、对培训的教师、培训内容、课件质量严格把关，对被培训的对象严格筛选，提高培训的效率和效果，评选出一批精品课件，优秀讲师。