2．6．3 造船并行工程

　　造船并行工程是集成地、并行地设计舰船产品及其相关的各种过程（包括造船和支持过程）的系统方法，这种方法要求舰船产品开发者，在设计一开始就考虑舰船全寿期（即从概念形成到舰船退役处理）的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用船者的要求。不能把“边设计、边生产”误认为是并行工程。相反，它必须在造船开工之前，在舰船设计时，同时进行舰船及其相关过程的设计，包括舰船的建造工艺、生产计划、配套协作，质量保证和交船后服务的设计。

　　2．6．4 设计制造一体化

　　设计制造一体化是并行设计产品及其相关过程，实现集成的系统方法，在可共享的产品全寿期的信息资源的基础上，把先期的产品设计与后续的制造工艺等工程设计过程作为一个整体，由传统的顺序设计、变革为并行设计，使产品开发一开始就考虑到产品全寿期的所有因素，包括产品的性能、质量、成本、工艺、结构、服务和报废等，以实现缩短产品开发周期、提高产品量和减少研制费用的目标。

　　2．6．5 舰船敏捷制造

　　舰船敏捷制造是通过建立舰船制造各方的共同基础结构，把企业内外的有关生产过程，迅速集成为一个系统的组织方法，以对舰船的需求作出快速响应，并获取企业的长期经济效益。在舰船敏捷制造体系中，不管它属于哪个部门，都需要建立一个共同的基础结构，把不同企业的生产过程连结为一个系统。

　　2．6．6 舰船柔性制造系统

　　舰船柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的舰船组件的自动化制造系统，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速调整，适用于多型舰船的单艘或批量生产。柔性制造系统自动地生产某一零件族的任何零件，它的物料运输、储存也应是自动的，它能实现多机联动。

　　2．6．7 智能控制系统

　　智能控制系统是对一个问题的输入，能够产生合适的决策和控制的系统。除了对各被控量实现定值调节外，还要求能实现整个系统的自动启停、故障的自动诊断和紧急情况的自动处理等。针对控制“对象”和装置所处的“环境”，由“传生日祝福http://www.qiake.net 感器”（包括触觉、滑觉、视觉传感器）处理感知信息，并将之输入到“认知”部分。该部分接收和储存知识、经验和数据，并对它们作出分析、推理和决策。再由“规划和控制”部分，根据给定的任务，与系统中各模块的信息，和人— 机联系，进行自动搜索、推理决策和动作规划，指挥“执行器”控制对象。

　　2．6．8 绿色制造技术

　　绿色制造技术是力求产品制作对环境影响最小，对资源利用效率最高的生产技术。其目标是使产品从设计、制造、包装运输、使用到报废处理的全寿期中，废弃物和有害排放物最少，以减少对空气、水和土地的污染。绿色制造要求使用绿色材料，应使用再生纸张，要限制不可降解的塑料的应用。它还要求采用水力、风力和阳光发电为能源。制造过程使用节约资源和对环境及用户友好的生产设备，限制使用有毒性的有机溶剂为基体的材料和会产生有害排放物的工艺过程。

　　三、目前我国船舶工业技术与世界造船技术的差距比较

　　3．1 精度控制技术

　　国内主要船厂大部分也成立了精度造船管理领导小组或相应的管理体制，但是管理计划的内容和力度方面远不如日本；国内船厂应用软件开发能力与国外有相当大的差距；国内船厂内场作业场地较小，数控切割机和数控等离子切割机数量较少，特别是缺乏型钢数控切割设备和大型高精度刨边机。

　　3．2 转换造船模式

　　在日本、韩国的先进造船企业中，“绿色造船”、“数字造船”等理念深入人心，我们仍广泛应用传统的管理模式和方法；信息化建设的广度和深度都不够；我国造船企业的生产技术准备缺乏深度和广度，设计方面是一个主要制约因素；我们的开发能力相当薄弱，特别在高新技术船舶方面。

　　3．3 模块化造船技术

　　我国船厂模块化生产技术与国外先进水平存在着较大差距。模块化造船技术的研究还处于起步阶段，仅在个别船舶的建造方面得以应用，数量和范围都比较小。

　　3．4 绿色造船技术

　　在我国造船行业，绿色制造技术的应用多处于不自觉状态，丰富、廉价的劳动力和成本相对较低的原材料，影响了我国造船业对该项技术开发和应用的积极性。

　　四、结束语

　　对船舶工业来说，21世纪面临良好的发展机遇。我国已经提出了要在新世纪建成造船强国的奋斗目标，因此，必须要掌握先进的造船技术，缩短与先进造船国的差距。在技术研究方面，要瞄准国际发展动向进行创新研究，跟踪和达到国际先进水平；在技术应用方面，要探索符合我国国情的技术推广道路，结合实际情况，将先进的造船技术转化为现实生产力，把握机遇，不断用高新技术改造造船产业，提升我国的造船技术，使我国的造船强国之梦早日实现。

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