机加工部现状与优化
备料机加工部（不含预处理班，以下同）主要从事板料铣边，开坡口，钻孔等工序。是车间的关键工序之一。直接影响车间的产能。这几年公司的发展日新月异，产能成倍增长。可是，在2009年11月之前，由于设备，人员等多方面的制约。机加的产品大量外委，产能始终在月产30-40台之间徘徊。不能跟上车间（月产70台车）的进度。机加工成为车间产能提升的瓶颈。

　　这种状况引起了中心及车间的高度重视，这两年，中心及车间加大了对机加工部的人力和物力投入。终于在2009年11月实现了机加产品零外委。产能稳步提升，现在可以保证月产70-80台车。产能实现了质的飞跃，同时在中心及车间领导的指导和机加工部全体员工的努力下，机加工部的生产和管理等各方面都上了一个新的台阶。成为车间乃至中心的示范单位。

　　2010年公司顺利开启第三次创业的伟大征程，中心的指引给机加工在新平台上加快发展注入了强劲的动力，支持机加工有大作为，大发展，机加工正面临大好形势。然后，设备的陈旧老化等问题又时时困扰我们。

　　1.2调研目标

　　本次调研，旨在分析车间机加工的发展形势及面临的环境。为实现机加工部持久，稳定，快速的发展提供参考。

　　二 机加工部的现状

　　2.1人员配置

　　企业的核心竞争力是依托人才来支撑的。人才决定了公司的实力，决定了事业的成败，对于企业的长远发展起着至关重要的作用。中心对机加工的员工一直秉着“配强”教好““管严”‘优用’的原则。机加工部这几年的飞速发展与其优秀人才的培养机制是分不开的。目前，机加一班共有员工18名，老员工一名，26岁以下的员工八名。平均年龄33.6岁，是一只老，中，青并存，以中青年为主的队伍。虽然这支队伍这两年表现突出，但是仍然存在一些问题。比如，老员工长期的惯性思维，对新设备新技术的消化吸收慢。凭经验做事，凭感觉做事的现象依旧存在。年轻员工虽然好学，但是质量安全意识与老员工仍然有较大的差距，很难独挡一面。还需要细细雕琢。机加二班是制造服务中心生产班组中，平均学历最高（全部为大专生），平均年龄最小（平均24.6岁，除班长蒙骞以外，全部都是85后）。这批年轻人勤于学习，善于创造，精于改善，乐于奉献。工作积极性高，接受能力强。但是安全质量意识与老员工有较大差距，在安全和质量方面还不尽如人意。

　　2.2设备简况

　　机加工部现有数控设备5台，普通铣边机2台，九米刨床1台，牛头刨1台，摇臂钻床3台加上配属的2台天车。总资产一千多万。机加一班的设备虽然保养的不错。但是高强度的使用，加上设备老化严重。所以现在机加一班的设备尤其是两台铣边机和刨边机存在严重的问题。具体是漏油相当严重，不仅影响产品表面清洁。更严重的是漏油导致油压压力不够。难以有效的压住工件。使加工出来的工件尺寸变大。影响精度。严重的还会造成不必要的返工。油泵噪音很大。最严重的是，九米铣边机和刨床已经不得不改变油压的控制方式。现在采用的方式不仅反应速度慢，影响效率。而且对机床的损害比以前要大得多。

　　2.3现场

　　走进机加厂房，你就发现厂房里面的原料，半成品，成品分门别类，摆放的整整齐齐。既整洁又美观。最主要的是能够快速的找到自己所需要的工件。这主要得益于车间和班组这两年的大力整顿。记得09年时，那时产品的摆放相当混乱，基本上是见缝插针。哪里有空间就放在哪里。这样不仅使整个厂房显得杂乱无章，更重要的是宝贵的空间得不到充分利用。生产不紧张的时候，这个问题还不是很突出。一旦生产任务稍微紧张，就会凸显出来，甚至造成安全隐患。去年新厂房实施分区存放，并且对此制定了考核制度。加上机加工部的大力支持，才取得今天的成就。现在机加两个班都在制定安全吊运和产品存放规定。以期以文字的形式固定下来形成一种长期的机制。

　　2.4生产

　　机加工的产能能够在短短两年内由月产不足40台到月产70多台，实现了质的飞跃。虽然与中心及车间的大力支持有关。但是“打铁还需自身硬”最重要的还是机加工部自身的努力。两个班在奖金分配的时候不约而同的实施计件制。此举一举打破了以往的“大锅饭”，大大提高了大家的积极性。两位班长也想方设法刺激大家的积极性。积极引导大家努力提高生产率。树立标杆形象，在班组营造一个良性竞争的氛围。目前，两个班组里面都有一种“学有榜样，赶有对象”的良好风气。

　　2.5改善

　　机加工部能够取得今天的成就，与他自身的改善是分不开的。两个班组都持之以恒的推行精益生产。培养了一大批敢于改善，乐于改善，精于改善的员工。机加一班刘晓最先提出系列地板和腹板，中梁盖板的错位加工。既减少对天车的依赖，又加快了生产效率。仅此一项每台车的工时就节省了5小时以上。改进了联强的定位方式，梁体的吊运方式等一系列改善。大大提高了生产效率。机加二班更是从程序，工艺参数，装夹，工具等多方面下手，改善层出不穷。既减少了成本又提高了生产效率。

　　2.6工装，工具

　　机加工装，工具一般是指为为个机床配备的垫铁，撬棍，铲子，螺杆，螺帽，方钢等。这些东西大都是机加工部根据生产的需要自己提出设计图纸。再上报，在车间的支持下制作的。简单，实用，经济是我们的原则。

　　2.7后勤

　　这里说的后勤主要是指天车的配合和工件的配送。先说天车的配合。由于机加工的工件大都比较沉重，所以绝大部分需要用天车吊运，目前机加工有11台（牛头刨一般不用天车）设备，由于数控设备加工的特殊性（大多数为单件加工），他对天车的依赖性很强。而机加工厂房只有两台天车。所以机加厂房的天车一直很繁忙。而且现在在机加厂房的天车司机都是进厂才一两年的新员工（老员工一般不来机加厂房，太累，精力跟不上。）工作积极性很高。尽管如此天车依然无法满足实际生产需要。不少设备只能停工等天车，生产紧张时甚至半天吊不了一钩的情况时有发生。初步估算，如果天车不耽误的话，机加一班的效率在现有基础上可以提高10%-20&。而机加二班则可以提高30%甚至更多。

　　后勤另一方面是指起重班对工件的配送，现在由于金蝶系统的正式启用，工件的配送比以前好了很多。但是工件的

　　堆积有时还是不可避免的。工件的堆积不仅造成场地的拥挤，工件无法及时转运出去，而且进一步造成了天车的紧张。

　　三，节支篇

　　09年第一季度，机加工部光是刀片的消耗就是11.7万，到2010年这一数据下降到了6.5万。刀具刀片的使用效率提高了50%-80%，消耗下降了45%，仅此一项每年就节约大约20万。机加一班原来大量使用的YT5一般一个面只能切削14-16米左右，现在可以切削18-21米，效率提高20%以上。每年光是刀片就可以节省上万。机加一班还想方设法承担了班组以往由4个民工负责的打磨，今年更是主动承担了巴西风塔的车工工作，为公司每月节约了大约2万的外委资金。机加二班从优化工艺参数等着手，进给量由以往的每分钟500-650MM提高到800-950甚至是每分钟1200MM。125的面铣刀，以往有YBG302等4种刀片，机加二班经过大量的数据及对比实验，最后选定PM4240刀片。寿命提高40%-60%。由141片|季下降到81片|季，每季度节约奖金24000下降了43%，寿命提高了61%。价值8000元的山特面铣刀使用寿命由以往的2个月提高到现在的18个月。

　　四，对策及优化方案

　　4.1加大技能培训

　　目前机加工部两个班组的人员配置各有特色。我认为要适合现代企业的发展，适应公司的飞速发展。我们必须加大对员工，尤其是年青员工的技能培训。培养一专多能型的复合型员工，机加厂房现在普通设备和数控设备并存。可以充分利用这个有利条件。进行员工培训。而且机加工部自身就有这样的师资力量。一班的杨高杰车，铣，刨，磨，钻都有涉猎。是不可多得的技工。二班的龙浩年纪轻轻就已经跻身数控技师行列，班长蒙骞更是自学成技师。加大技能培训不仅迎合了员工自我提升的需要，而且班组在安排生产的时候有了更多的选择。

　　4.2设备维修

　　由于机加厂房的数控设备和钻床运行还勉强算是差强人意。只要继续维持现在的保养就可满足生产。所以这里所说的设备主要是机加一班的铣边机和刨床。屡坏屡修，屡修屡坏。我认为4.5米铣边机只要更换油压就可以了。刨床的启动方式现在是频频开启油泵开关，对油泵的性能提出了更高的要求。所以还是建议大修，回复以往的工作方式。九米铣边机的问题就比较复杂了。主要有三个，一是压脚漏油，油泵的噪音很大。现在连铣边机的床身都漏油。压脚由于频频使用。压脚与工件的接触面已经变形。不得不改变压脚控制方式。现在的控制方式费时费力。二，铣边机在加工完毕退回去的时候，可能是由于导轨的问题，发生抖动。并且越来越严重了。在加工地板等工件时，不仅严重影响刀盘的精度，而且对工件表面的精度会是一个灾难性的破坏。三，九米铣边机的地面，它不像4.5米铣那样，地面涂了油漆。打扫起来方便，快捷。九米铣边机后面是水泥地面。打扫起来尘土飞扬，而且很费时间。最严重是九米铣边机的电缆大都裸露在外面，存在一定的安全隐患。建议趁现在对九米铣边机进行彻底的维修。更换新的油泵，压脚。检修导轨。将电缆束固定在支柱下面。地面也参照4.5米铣边机的做法。虽然这样可能会花费大量的人力和物力。但是现在这种头痛医头脚痛医脚的维修办法，真的很伤神。机加二班的全部为数控铣。其中038是从转向架运过来的。电机是西门子。038和039都是比较旧的设备加上数控设备比较精密。出故障的概率相对来说，比较大。去年038因电机问题（电机是西门子的。株洲没有，最后是从北京购买回的电机），停机一个半月。039也因故停机20多天。多项产品不得不委外。严重影响生产。

　　4.3现场改进

　　目前机加工的现场最大的问题是天车和工件的配送。两个班的班长在解决天车繁忙的问题方面已经尽了很大的努力。比方说，根据产品的特点，将对天车的依赖性按强弱搭配。将需要频频使用天车的工件安排到晚班或三班生产。在现场工件的摆放方面也是绞尽脑汁，尽可能将同种产品放在一起的同时。也在尽可能充分利用有限的空间。但是按目前的场地来看，只能满足同时存放二批车（48台），但是我们月产一般在70台左右。所以机加的场地相当拥挤。对于天车，我的看法是增加一台天车，以满足生产的需要。当然，这件事情，据说中心已经在运作中了。另一方面就是工件的配送了。流畅的物流，不仅可以有效解决现场问题。而且可以提高生产效率。

　　4.4培养优秀作业习惯

　　以目前的情况来看，机加工目前的产能完全能够满足生产需要。我们现在在生产方面的问题不是能不能完成任务。而是如何更好更快，保质保量的完成任务？如何打造一支作业标准的优秀员工队伍？这一方面我的看法是以老带新，以新促老。就是说让老员工较强的安全质量意识，良好的作业习惯去带动新员工。使新员工耳熟目染，长久下去，自然而然就形成了良好的作业习惯。让新员工勤于学习，敢于改善的冲劲促进老员工的积极性，让新员工的工作热情感染老员工。这样就可以达到共同进步。

　　4.5改善无止境

　　可喜的是，机加工部在各方面的努力下，目前已经 养成了敢于改善，乐于改善，精于改善的良好氛围。各种改善方案层出不穷，给班组生日祝福http://www.qiake.net/ 和车间带来了实实在在的利益。我的看法是，车间和工部应该继续目前对改善的各种措施，积极响应员工的各种改善方案。目前，中心在这方面的反馈速度还是有待加强的。有一些方案交上去就没有下文了。这样会打击大家的积极性的。

　　五下一阶段如何进一步节约成本

　　这两年机加工部在节约成本上面取得的成绩有目共睹。但是我们不能满足目前取得的成就，应该再接再厉，取得更大的成绩。我认为下一阶段。机加一班可以从刀盘和刀片着手。因为这两种在班组目前的成本中占很大的比重。铣边机的一个刀盘价值几千元。现在由于配件的短缺和

　　不当使用。一个刀盘的寿命只有4-6个月。其实，如果配件足够加上使用得当的话，一个刀盘使用一年到一年半是问题不大的。现在的刀盘每个才配一个配套的绿色小扳手。一旦小扳手使用久了就会脱丝，拧不动螺丝。就无法及时更换磨损的刀片，而刀片磨损过大就会影响后面的刀座。刀座磨损过度就会影响整个刀盘。一旦刀盘的精度收到较大的影响。刀盘就离报废不远了。但是配套的小扳手在工具室根本没有换。用坏了不到一个月，刀盘就得跟着报废。因此只要配备足够的配件及时更换刀片，刀盘的寿命就可以成倍增加。每年在这方面就可以节约上万的资金。机加二班在如何提高刀具刀片的使用寿命方面取得了骄人的成绩。但是，还是有很大的提升空间的。机加二班使用的螺杆，刀具和刀片，尤其是刀具和刀片都是比较昂贵的。如何改进程序，工装，装夹？如何优化铣削方式和工艺参数？如何整合刀具，刀片的种类？只要解决这些问题。在节约成本方面还是大有做为的。