生产部车间现场目标管理方案
感悟管理：管理之最高目标—无为而治。

　　管理思路：工作标准化、流程化+标准化作业+责任人制度。

　　管理理念：方法总比问题多；品质是制造出来的；管理员是为员工服务的（即：员工是系统的组成者，管理员是系统的维护者）；员工的错都是管理人员的责任；细节决定成败；缺乏执行力的方案是失效的；没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的（任何成绩都拿数据说话）；别人的投诉能提升自己的管理水平。

　　一、管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。

　　1、目标：

　　①车间干净、整洁。

　　②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。

　　③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。

　　④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。

　　⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。

　　⑥产品换线时，员工都生日祝福http://www.qiake.net/ 能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。

　　⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。

　　2、措施：

　　①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

　　②在车间进行定置管理：

　　a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。

　　b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。

　　③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。

　　④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。

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